硝酸铵造粒机在加工过程中，熔融、过滤、挤出切粒是三大基本过程，其中过滤环节起到至关重要的作用，因为它除了跟再生颗粒的干净程度、用途、和价值有密切关系之外，还涉及到造粒过程中工人的劳动强度、安全系数、以及对滤网的和原料的消耗，因此机头作为塑料造粒系统中不可或缺的组成部分，它的效率与生产者的利益息息相关。对整个生产线的加工效率产能都起到至关重要的作用。
关于换网器的发展是从传统的手动换网到电动换网器，从电动单工位换网器到双工位换网器、再到液压驱动的双工位换网器，和自动反冲洗除渣换网器，这些换网器的不断改良和设计有两个重要的方面：一是尽可能提高单位过滤面积以延长滤网堵塞和更换滤网的时间；二是尽可能降低换网劳动强度或解决换网过程中对生产造成中断的影响，从而开发出电动、液压、气动等作为换网驱动力的过滤模头，以及平行双电动换网器、双工位液压换网器等不停机换网器。单这些换网器都有一个共同重要的特点，那就是在造粒挤出过滤过程中，都需要一个过滤介质或耗材，过滤套上使用国际高精加工设备制作而成的防堵塞单向熔体过滤微孔，起到允许熔融塑料通过，阻隔杂质的关键作用，另外过滤系统配备有同步运行的除杂刮刀，工作时，熔体塑料从细孔通过，杂质和脏物留在过滤套内壁；
无网模头其核心技术为具有高精度、超强耐磨、单相阻隔杂质的微锥孔过滤套，超强耐磨的刮刀和有长效的除杂螺旋，以及先进合理的控制系统和总成组件，需要采用进口合金钢和国际先进的微孔精加工设备才能达到设备的整体质量要求，成本低廉的仿制设备从材料选择，高精加工方面决定了无法保证过滤精度和使用效果以及使用寿命，是制约无网模头总体效能的主要原因.
